迁安市长石金属表面处理有限公司

锅炉管防护装置产品介绍 一、干熄焦锅炉管存在的问题 1、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着高压锅炉管工业在品种、产量和质量上的发展。锅炉管广泛用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，迁安市长石金属表面处理有限公司,长石金属,在工作过程中锅炉管普通存在长时间处于高温高压、液体腐蚀、气体腐蚀、物理磨损的状态。 2、特别是干熄焦锅炉工作环境恶劣，锅炉内长期温度在1000℃以上,且烟气中含有硫、硫化物、处于燃烧状态的焦粉颗粒、粉尘等破坏性元素，知名锅炉管防护装置，在高温下腐蚀性、磨损性极强，极易出现锅炉管爆管导致的停产问题。 部分干熄焦企业锅炉管使用情况案例： 锅炉管存在腐蚀及磨损的复合问题非常严重，案例企业锅炉管在腐蚀、冲刷磨损的情况下长则3-4个月，短则1个月就会出现爆管。 同时通过我司调查了解干熄焦锅炉管因上述问题出现爆管为多数企业都存在的问题，迫切需要解决。 3、锅炉管爆管所带来的损失 据案例企业统计：每发生一次爆管事故，因此带来的停产、修复等直接损失一百万元以上，一年每台锅炉爆管4次直接损失400万元以上，按每个焦化企业有平均有4台锅炉计，因锅炉管爆管损失总计约1600万元。给企业盈利带来巨大障碍。 二、干熄焦锅炉管爆管问题的传统解决方法 1、现有的锅炉管材质中低压材质一般选用20G，中压材质选用16Mng或20Mng。这些材质制作的锅炉管在不防护的600-900度高温、腐蚀、冲刷磨损的情况下大约1个月就会出现爆管。 2、部分企业采用304等多层不锈钢材料制作锅炉管，但这种锅炉管运行大约3个月就出现爆管，导致停产，造成经济损失。 3、目前对锅炉管的保护技术主要是喷涂技术，其中喷铝保护方法，由于铝的熔点低为660.4℃，在低温环境下效果不错，其抗蠕变强度彐低，耐磨性差，所以保护效果欠佳；其中喷焊Ni-W合金涂层保护方法，虽然磨损和腐蚀轻微，但其重熔温度过高，易造成锅炉管变形，且延长锅炉管使用寿命一般至4个月左右，所以保护作用也不甚理想。

 三、干熄焦锅炉管爆管问题专利解决方案及成功案例
    1、锅炉管防护装置的专利解决方案
 针对锅炉管爆管问题传统解决方法作用不理想的条件亠下，知名锅炉管防护装置，我司经过长时间的实验研究及成功案例应用，提出专利产品的锅炉管防护装置，锅炉管防护装置主要用稀有合金材料及精密陶瓷构成，主材皆为专利定制。
该防护装置具有较强的耐高温、耐腐蚀及耐磨性能，在1200℃高温下，耐磨度及防腐效果不变。可以使锅炉管寿命从目前最短的1个月提高到12个月或者24个月，大大提高产品使用周期，降低爆管带来的巨大损失，提高经济效益。迁安九江焦化自2014年开始应用本专利产品，使其锅炉管最初由最短1个月爆管1次管到现在最长1年半未再出现爆管现象，成功解决经常爆管问题。

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